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重庆粉尘治理:化工废气的来源及特点

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重庆粉尘治理:化工废气的来源及特点

发布日期:2018-10-30 作者: 点击:


       出现糊袋现象,脉冲袋式除尘设备的运行阻力大


        运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘设备,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘设备的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障: 


        (1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘设备, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。


        (2) 当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。


        (3) 脉冲袋式除尘设备通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。


        (4) 脉冲袋式除尘设备一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。


        五、电磁脉冲阀漏气


        电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,堪称脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:


       (1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。


        (2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘设备的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。


        (3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。


        脉冲袋式除尘设备应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘设备平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘设备的优势实现经济、高效地除尘。

化学工业是对多种资源进行化学处理和转化加工的生产部门,在国民经济中占重要地 位。建国以来,化学工业得到迅速发展,该工业已建成包括20多个行业的基本完整的化工 生产体系,其中氮肥、磷肥、无机盐、氯碱、有机原料及合成材料、农药、燃料、涂料、炼焦等行业的废气排放量大,组成复杂,对大气环境造成较严重的污染。


化工废气的来源及特点:


    大气污染有两个来源,自然界的污染和人为污染。来自自然界的大气污染,往往产生于 尘暴、火山爆发、森林火灾等,这时进入大气的有气体也有固体物质。人为污染是由人类的 实践活动所造成的。向大气排放有害物质较多的是燃烧各种燃料(固体、气体、液体燃料) 的热电厂,其次是黑色和有色金属冶炼厂,以及各种酸类、烧碱、化肥、水泥、纯碱、人造 纤维、氨、农药、染料、橡胶制品、有机溶剂等的化工类生产厂。现在已经鉴定的大气污染 物有一百多种,其中量较大的是S02、CO、NOr、各种烃类化合物和粉尘,这些污染物要 占排入大气中的有害物质总量的80%~85%。


    化工企业排人大气的排放物数量较少,但往往毒性大得多。这些排放物主要是有机溶 剂、胺、醛、氯及其衍生物、氮氧化物、氢氰酸、氟化物、二氧化硫、磷、汞、硫化氢、二 硫化碳、金属有机化合物等。


各种化工产品在每个生产环节都会产生并排出废气,造成对环境的污染。其来源有以下 几个方面:


①化学反应中产生的副反应和反应进行不完全所产生的废气;


②产品加工和使用过程产生的废气,以及破碎、筛分及包装过程中产生的粉尘等;


③生产技术路线及设备陈旧落后,造成反应不完全,生产过程不稳定,产生不合格的 产品或造成的物料跑、冒、滴、漏;


④因操作失误,指挥不当,管理不善造成废气的排放;


⑤化工生产中排放的某些气体,在光或雨的作用下产生的有害气体。


据统计,近年来我国每年排出的化工废气约7000亿立方米。化工废气,按所含污染物 性质可分为三大类,一类为含无机污染物的废气,主要来自氮肥、磷肥(含硫酸)、无机 盐等行业;二类为含有机污染物的废气,主要来自有机原料及合成材料、农药、燃料、涂 料等行业;三类为既含无机污染物又含有机污染物的废气,主要来自氯碱、炼焦等行业。


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关键词:重庆粉尘治理

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